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設(shè)備詳情
工作原理
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三筒烘干機是東鼎公司為了降低物料干燥能耗和擴大產(chǎn)能在單層滾筒干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上并借鑒國外三筒烘干技術(shù)上開發(fā)的專業(yè)烘干設(shè)備，該系統(tǒng)被廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統(tǒng)采用三層烘干工藝，全套烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。經(jīng)過我司技術(shù)人員改進適用性進一步增強，在高濕物料的處理方面效果非常好。

三筒烘干機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及工作流程

三筒烘干機全套系統(tǒng)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單；熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài) 下，易被氣流帶走，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到適宜干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。

三筒烘干機系統(tǒng)主要特點
1、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
2、處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低干燥成本。
3、在設(shè)計時為了達到較好的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱效率高。
4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。
5、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。
三筒烘干機相關(guān)技術(shù)參數(shù)

設(shè)備規(guī)格	DDSG2010	DDSG 2210	DDSG 2510	DDSG 2512	DDSG 2912
蒸發(fā)水分能力（t/h）	1.850	1.976	2.427	2.912	3.432
原料水分（%）	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%
干料水分（%）	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%
干燥溫度（℃）	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3
總裝機（kw）	78	85	110	125	135
總重量(kg)	25000	27000	35000	38000	43500
設(shè)備占地面積（m2）	8m×18m	10m×18m	10m×18m	10m×20m	10m×22m

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